項目背景：

xxxx有限公司屬一家私營股份制企業，建于1996年11月。公司占地面積18000平方米，固定資產518萬元，按歐盟標準承建的生產線兩條及一套完整的現代化辦公設備。生產廠區布局整齊，環境幽雅已取得國家商檢部門的衛生注冊?，F為中國肉類協會天

然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權及歐盟注冊。

xxxx主要生產鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規格產品，產品主要銷往歐洲國家和地區及日本，業務往來以"誠心誠意"為原則。產品質量以"客戶滿意"為標準，企業信譽一直受到外商的好評。年生產能力達1000余萬桶。雖然xxxx基礎管理及效益相對同行企業要好，但基于xxxx未來三年技術及人才擴張戰略需要，xxxx領導層決定通過管理咨詢進一步提高生產管理的精細化和標準化，通過管理培訓較全面的提高全體員工的工作技能。xxxx精益生產項目2005年5月立項并啟動。項目內容主要包括：生產精細化管理、生產流程優化、動作研究及動作規范、全員技能培訓等。

項目效果：

項目組通過對企業深入細致的現場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業現狀中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產流程尤其是質量檢驗流程存在嚴重不足，造成因返工而重復量碼嚴重影響生產效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業班組長、主管等管理技能嚴重不知應崗位要求，生產工人操作標準不詳細影響作業效率等。

針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業140多年來第一部生產標準，調整了生產作業流程和檢驗流程，規范了現場生產管理，為企業員工進行了多輪管理理念和技能培訓，重點包括5S與精益生產培訓、員工職業化培訓、QC工具培訓等，以及其他相關督導服務。

通過管理咨詢和培訓服務，企業收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行業痼疾，相當于每月增加4-5個工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產出數量在人員數量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。管理人員管理的意識和能力均得到明顯的提升，全體員工學習的主動性普遍增強，員工的積極心態和自信心等大為增強，員工主動流失率幾乎為零。