精耕現場管理 鍛造金牌班組-太標集團金牌班組4班第二期培訓成效顯著?
2025年8月14-15日,云南太標集團金牌班組4班二期培訓收官。五大產業骨干圍繞“現場管理精細化、安全管控常態化”主題展開學習。由博革咨詢熊霆老師主導,憑借其15年制造業經驗,通過“理論+案例
太標集團金牌班組培訓4班首期培訓案例分享
2025年7月云南太標集團金牌班組4班首期專項培訓在集團培訓中心圓滿舉行。來自五大核心產業的班組骨干齊聚一堂,圍繞 “強化基層管理、鍛造金牌團隊” 主題開展系統性學習本次培訓特邀博革咨詢
中天耐熱導線廠—河口老工廠精益布局改善案例
2025年6月,博革必旺集團再次啟動與中天光電合作耐熱導線廠河口老工廠的精益布局改善及目視化項目。此次合作后,精益布局成效明顯,現場6S管理能力提升。
醫藥公司倉儲作業資源優化項目案例
隨著公司業務增長,作業量增加,加班多,訂單不均衡,作業量不均衡,倉儲人力資源不能充分利用。VOC:倉儲作業訂單不均衡,時多時少,造成有時加班,有時空閑;產品類型差異大,訂單作業時間
醫藥物流行業的精益推進
“降本增效”是國內某知名醫藥物流企業的年度工作主題,特邀請博革咨詢去該企業進行現場調研并進行精益推進,以促進企業管理水平提升。博革咨詢以價值鏈的主體環節為調研基礎,含:采購-倉儲-運
國內頭部健身器材企業精益生產優秀成果展現
通過推進精益生產和精益質量改善項目,企業將能夠提高生產效率、降低成本、提升產品質量和精益管理系統化,從而增強企業的競爭力。同時“企業”也成為博革,在健身器材制造業精益改善標桿客戶
基于消除庫存浪費的6S管理項目實施——某紡織企業6S推進案例
博革為琪瑤紡織有限公司進行6s推進項目,基于消除庫存浪費的6S管理項目實施從宏觀層面圍繞減少浪費、現場改善,提升效率的目標系統推進6S管理。
浙江某木門新工廠布局規劃案例分享
上海博革必旺為某生產木門企業的新工廠提供精益布局規劃,博革團隊入場后,分為四個階段為新工廠做規劃。
醫藥物流行業的三級成本核算改善案例
博革為某醫藥物流企業做精益管理咨詢,以下是醫藥物流行業的三級成本核算改善案例分享。
江蘇某環保設備車間目視化管理項目效益報告
現代工廠,顏值就是核心競爭力。我們在江蘇某工廠推行工廠目視化項目一年以來,用實實在在的數據證明:“顏值”就是生產力。
醫藥公司信用解凍流程優化項目案例
博革為某醫公司做精益質量優化,以上是藥醫藥公司信用解凍流程優化項目案例分享。
湖北和瑞精密機械5000平新工廠規劃案例分享
2025 年 8 月 18 日起,湖北和瑞(高端高壓泵閥企業,因國外訂單增需擴能)與上海必旺智能合作,啟動 5000 平小型工廠布局規劃。依長遠規劃等原則,6天內完成現狀調研、產能推算、布局方案繪制