精益生產管理的核心技術：設備快速換模（SMED）方法
日期：2019-08-12 / 人氣： / 來源：m.pyjyy.com / 熱門標簽： 精益生產管理 精益生產咨詢 精益咨詢公司
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1.什么是SMED方法
設備快速換模(SMED)是精益生產管理中的一項核心技術，其英文名為Single Minute Exchange of Die。同精益生產追求“零庫存”的目標類似，設備快速換模方法提出的口號是“一分鐘換模”。通過SMED方法的運用，縮短模型切換時間，壓低產品庫存，進而壓縮資金和廠房，最大程度地節約成本，積極適應多品種、小批量的市場需求。
2.SMED方法的基本要求
SMED方法的運用有四個基本要求：第一、嚴格區分作業是內部操作還是外部操作；第二、盡可能將內部操作轉化為外部操作，減少停機時間；第三、如果內部操作確實無法轉化為外部操作，則考慮如何縮短內部操作時間；第四、開展徹底、細致的5S管理，做好基礎管理工作。
品種切換時間的劃分
因為要經常變換生產的產品品種，因此在生產流水線的運作過程中，就涉及到品種切換的時間問題。切換動作包括模具、刀具、工裝夾具的切換，組裝生產之零部件、材料的切換，基準變更的切換和制造前的一般準備作業。
如圖所示，品種（作業）切換時間主要可以劃分為內部切換時間和外部切換時間。在JIT方式下，流水線的換線只需要將新的產品送到第一個工序，后面跟著生產線流動，這樣就能順利地完成換線。因此，流水線的換線屬于外部切換，不需要停機，切換時間較短。但是，模具、刀具和工裝夾具等的切換必須停機，流水線將會中斷。
縮短品種切換時間的改善要點
“一個流”生產的關鍵是如何縮短品種切換的時間。如表所示，為了縮短品種切換時間，就需要注意一系列的要點。對于外部切換，主要是要徹底進行作業準備和附屬設備的事前準備；對于內部切換，則可以通過規范和簡化基本作業、標準化模具以及相應的調整來縮短切換時間。
作者：博革咨詢
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