OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地，實施一個適當?shù)腛EE系統(tǒng)會給制造商們帶來可觀的經(jīng)濟效益。博革列出了其中的一些效益，利用OEE的一個最重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失。

    1、減少故障成本

    當設備不能使用時，生產(chǎn)即停止，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品，從而影響資金流動和稅收。例如，在一個典型半導體生產(chǎn)廠，設備停工1h會使稅收損失$100000。相反，如果能將50個標準刀具的故障減少到1％ ，則每年能減少相當可觀的故障成本。

    2、降低維修成本

    OEE能夠預測維修，從而降低維修成本。當停工次數(shù)增加時，維修部門能夠分析趨勢，來預測即將發(fā)生的失效。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng)，維修部門能夠提前采取措施，做好預測維修。例如。維修部門可以事先訂購零件，提高效率。可以利用現(xiàn)有資源調(diào)派人手。而不是臨時雇一些維修工人。與失效后再維修相比。可以大大節(jié)省成本。

    3、增加勞動效率

    就目前的經(jīng)濟環(huán)境而言，制造商更加期望提高現(xiàn)有隊伍的生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高，因為它不僅可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)。用這些數(shù)據(jù)，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎上合理安排資源。當業(yè)務發(fā)生轉(zhuǎn)變時，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力。而不是雇傭新員工。

    4、減少質(zhì)量成本

    質(zhì)量等級是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因。因為這些信息是在一臺特定機器或生產(chǎn)線上獲得的，從而得知這臺機器的加工能力。用OEE對質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤，生產(chǎn)經(jīng)理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個生產(chǎn)階段，關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息，可減少保修成本。在以前的工業(yè)調(diào)查中，世界范圍內(nèi)的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。

    5、提高員工生產(chǎn)力

    OEE系統(tǒng)能夠使工廠達到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因。OEE系統(tǒng)自動記錄報告故障和效率。把員工從報告中解放出來，允許員工完成一些更加有意義的任務。

    6、提高勞動生產(chǎn)率

    減少設備的故障，提高操作者的生產(chǎn)力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎上獲得最大的生產(chǎn)效率。