一、現(xiàn)狀價值流分析參與部門：

    營業(yè)部、營業(yè)技術(shù)部、生產(chǎn)部、采購部、QA部、開發(fā)部

    二、現(xiàn)狀價值流圖繪制步驟：

       1. 確定工藝路線：   

    客戶-營業(yè)-設(shè)計-計劃-采購-制造-交付

       2. 繪制信息流和實物流   

       3. 記錄過程參數(shù)

    4. 計算在制品庫存

    5. 創(chuàng)建時間線，計算增值比。

    各階段過程參數(shù)：

    合同簽訂-工程設(shè)計：15天  工程設(shè)計-設(shè)計：25天-5天/1.5人

    設(shè)計-采購訂單：2.5天  送貨：61天檢驗：6.9h  加工中心：32.3h

    部裝：ST-52.6h 人數(shù)-6人 FPY-454PPM 搬運距離-50m 搬運容器-叉車/行車

    配管：ST-38.3h 人數(shù)-6人 FPY-1363PPM 搬運距離-35m

    組裝：ST-54h 人數(shù)-8人 FPY-3182PPM 搬運距離-20m 搬運容器-叉車/行車

    涂裝ST-29.7h 人數(shù)-5人 FPY-1590PPM 搬運距離-40m 搬運容器-叉車/行車

    配線：11.6h  調(diào)試：180h（24小時計）  出貨檢查：4.5h

    在制品庫存計算方法（用原材料、在制品的庫存金額計算出庫存天數(shù)）。

    影響運轉(zhuǎn)率因素：

    1. 缺料

    · 來料不良、不均衡

    · 多批次設(shè)計不良（C級品管理不善）

    2. 影響能率的因素

    · 新人（人員流動）

    · 考核機制不合理

    · 導致不良因素

    · 自制不良

    · 配送不良