上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司2019年起為光纖光纜行業(yè)某科技集團提供TPM咨詢服務(wù)，主要分TPM系統(tǒng)建立，從5S、OPL、六源改善、設(shè)備自主維護到專業(yè)維護，并建立TPM自主維護系統(tǒng)等開展，使員工設(shè)備自主維護技能得到提升。并通過改善和項目的推進。

    

    一、TPM實施后，大量的輸出數(shù)據(jù)，如設(shè)備異常統(tǒng)計和分類、MTTR/MTTF、OEE、設(shè)備點檢、設(shè)備維修和快速響應(yīng)、設(shè)備點檢等需要數(shù)據(jù)做支撐和分析：

    

    光纖光纜行業(yè)TPM數(shù)據(jù)需求理解：

    

    二、生產(chǎn)車間的加工設(shè)備較多，單靠一個人來管理和處置，無法做到反饋信息的準確和即時，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或者異常時，溝通協(xié)調(diào)的效率比較低。

    

    設(shè)備運行情況監(jiān)控：

    

    通過信息化，適時監(jiān)控生產(chǎn)線每個機臺的加工運行、故障停止、設(shè)備調(diào)試、設(shè)備維修、設(shè)備停機等狀態(tài)狀態(tài)，并將這些狀態(tài)自動進行記錄，匯總統(tǒng)計數(shù)據(jù)；

    

    設(shè)備操作權(quán)限的鎖定及分級管理

    

    加工程序及加工參數(shù)的修改權(quán)限鎖定

    

    管理加工程序：

    

    對同等品牌同等型號的設(shè)備需要加工同樣的產(chǎn)品工件時，實現(xiàn)加工程序資源共享共用。利用服務(wù)器的存檔記錄，可以在兩臺或兩臺以上的同等品牌同等型號的設(shè)備調(diào)用加工程序。調(diào)用方式有兩種途徑：一種是由調(diào)試員主動請求下載使用；一種根據(jù)計劃下達的同時通過服務(wù)器系統(tǒng)自動下發(fā)到同等品牌同等型號的設(shè)備終端，由調(diào)試員調(diào)用。

    

    對設(shè)備異常停機的信息處置：

    

    操作者可對不同類別的停機故障初步判斷后在終端上分類，并通過終端將各類故障反饋給相關(guān)的負責(zé)人，并記錄負責(zé)人的響應(yīng)速度及周期，操作者對不同類別的故障停機進行分類，然后根據(jù)分來在終端上操作進行設(shè)備故障信息報告，設(shè)備維護部門根據(jù)故障信息報告，判斷屬于電氣/機械故障，然后指派相應(yīng)的維護人員，速度響應(yīng)，及時維護。

    

    各機臺的能耗情況監(jiān)控：

    

    對各個機臺的實際能耗情況進行統(tǒng)計。具體統(tǒng)計方法可以是直接讀取機臺的電表數(shù)據(jù)，然后向服務(wù)器上傳，服務(wù)器通過數(shù)據(jù)匯總，核算單件產(chǎn)品的加工能耗成本。使得工廠的能耗情況能夠適時被監(jiān)控，使得工廠在計算單件加工成本時更加快捷更加方便。

    

    三、上海博革在TPM推進過程中，用信息化的工具，水晶報表的數(shù)據(jù)做分析，使點檢效率得到提升、設(shè)備及時響應(yīng)的速度得到提升，OEE等設(shè)備各指標均大幅度提升。