4.設(shè)定和調(diào)試時(shí)間短。

    

    流水生產(chǎn)線在企業(yè)變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格時(shí)，必須花大量時(shí)間進(jìn)行重新設(shè)定和調(diào)試。而且生產(chǎn)線越長(zhǎng)、配套的自動(dòng)化設(shè)備越多，重新設(shè)定和調(diào)試也就越費(fèi)時(shí)。例如﹕NEC 的一家手機(jī)工廠的數(shù)據(jù)表明，為了適應(yīng)大量增產(chǎn)的需要購(gòu)置了與流水生產(chǎn)線配套的最新式的機(jī)器手。雖然這種最新式的機(jī)器手的確不負(fù)所望，工作得很出色，但是每當(dāng)企業(yè)變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格時(shí)，都不得不花長(zhǎng)達(dá)兩個(gè)月的時(shí)間進(jìn)行設(shè)定和調(diào)試之后，才能使生產(chǎn)線重新運(yùn)轉(zhuǎn)，不能對(duì)市場(chǎng)變化作出敏捷反應(yīng)。而采用精益生產(chǎn)單元生產(chǎn)方式后，當(dāng)企業(yè)變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格時(shí)，只需根據(jù)產(chǎn)品的形狀和工序構(gòu)成重新組裝一下工作臺(tái)，重新培訓(xùn)一下工人即可，不需要復(fù)雜的設(shè)定和調(diào)試時(shí)間，因此一般在幾天內(nèi)就能投入生產(chǎn)。佳能取手工廠的數(shù)據(jù)表明，因變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格而花費(fèi)的設(shè)定和調(diào)試時(shí)間，從流水生產(chǎn)線時(shí)期的1 個(gè)月減少到現(xiàn)在的幾天。

    

    5.在制品和庫(kù)存少。

    

    使用流水生產(chǎn)線的時(shí)候，為了防止由于前道工序不能按時(shí)完工時(shí)所造成的停工，在被細(xì)分化了的各道工序之間都必須備有在制品，造成流動(dòng)資金占有的增加。尤其是當(dāng)企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求變化突然決定轉(zhuǎn)產(chǎn)或轉(zhuǎn)型時(shí)，大量在制品存在的結(jié)果必然是大量浪費(fèi)的發(fā)生。而單元生產(chǎn)方式，由于單元內(nèi)的所有工序都由1 個(gè)人或少數(shù)幾人來(lái)承擔(dān)，所以不需要在每道工序之間準(zhǔn)備在制品。例如﹕生產(chǎn)傳真機(jī)的奧林帕斯伊那工廠的數(shù)據(jù)表明，該廠某工組的在制品，從采用單元生產(chǎn)方式之前的24 套減少到1 套。佳能公司的數(shù)據(jù)表明，采用單元生產(chǎn)方式后，該公司的取手工廠在制品從108 臺(tái)減少到10 臺(tái)；生產(chǎn)復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)的阿見工廠，在制品和庫(kù)存減少了50 %;全公司共減少了1000 億日元的庫(kù)存。

    

    6.避免因作業(yè)等待時(shí)間所發(fā)生的浪費(fèi)。

    

    在流水生產(chǎn)線上，作業(yè)的等待時(shí)間所發(fā)生的浪費(fèi)表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是由工人作業(yè)速度的差異造成的浪費(fèi)，二是由工序和節(jié)拍的設(shè)定造成的浪費(fèi)。在流水生產(chǎn)線上工作的工人，由于勞動(dòng)熱情、工作能力和熟練程度的不同，作業(yè)速度最快的工人和最慢的工人之間的速度差往往達(dá)兩倍之多。在流水生產(chǎn)線上工作的工人少則十幾人，多則二三十人，作業(yè)速度快的工人的等待時(shí)間浪費(fèi)是很大的。流水生產(chǎn)線上的各道工序所需的加工時(shí)間是按照簡(jiǎn)單的倍比關(guān)系來(lái)設(shè)定的，它們實(shí)際上幷不相等。而流水生產(chǎn)線的節(jié)拍是按照時(shí)間最長(zhǎng)的工序來(lái)設(shè)定的，這樣就必然發(fā)生等待時(shí)間。而單元生產(chǎn)方式，除了作為過(guò)渡形式的“分割方式”以外，單元內(nèi)的所有工序都由1 個(gè)人來(lái)承擔(dān)，所以等待時(shí)間為零。它尤其有利于勞動(dòng)熱情高、工作能力強(qiáng)的工人充分發(fā)揮聰明才智，挖掘潛在的生產(chǎn)能力。