精益生產(chǎn)七大浪費中的第六種浪費：庫存的浪費。其主要表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導致局部大批量庫存。

　　精益生產(chǎn)方式認為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力。那么如何消除庫存的浪費呢？

　　1、解決心態(tài)問題

　　心態(tài)是需要靠計劃與管理的完善來解決的，首先要預估生產(chǎn)的良率，同時要預估供應商來料良率，以便可以合理的預估計劃生產(chǎn)數(shù)量；不可以抱有相互懷疑相互推諉的心態(tài)，生產(chǎn)計劃要跟蹤所有的原物料以及生產(chǎn)進度，為銷售能夠按時拿到合格產(chǎn)品負責；生產(chǎn)部門的PE要為產(chǎn)品的良率負責，盡量降低報廢率與不良率，這樣就可以減少工廠備料的問題；供應商品質管理部門要幫助工廠管理供應商的品質，以確保工廠正常生產(chǎn)。

　　歸結起來就是一句話：“生產(chǎn)不可以用庫存解決問題，要解決那些造成庫存的問題”。

　　2、解決制度問題

　　要建立庫存月結制度，要讓所有部門對自己的庫存負責，無論誰的問題，都要第一時間清理完成；建立庫存警戒線，超過警戒線部分生產(chǎn)與銷售要共同解釋，該誰的問題誰就要負責任；最重要的是建立庫存責任值，將庫存問題落實到部門，每個部門要合理管控庫存，這樣才能解決。

　　3、解決生產(chǎn)周期問題

　　縮短生產(chǎn)周期有很多方法，無論何種方法都要對生產(chǎn)周期進行分析，針對時間異常的周期進行改造，縮短時間；如果因為原材料備料時間過長，那就找到核心的材料建立原材料安全庫存；如果因為生產(chǎn)工藝的問題造成生產(chǎn)時間過長，就要改變工藝降低生產(chǎn)時間。