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　　車間精益布局規劃設計的主要因素有哪些？博革精益生產管理專家淺談影響車間精益布局規劃設計的主要因素：在進行車間布局設計時，通常有很多因素影響車間布局設計的結果，這些因素包括生產物流、生產組織方式、工藝流程設計、零件設計等，也就是說在布局時必須受這些條件的約束，具體分析如下：

　　一、生產物流

　　對于制造車間內或車間與車間之間的物流我們稱為生產物流。進行設備布局時，生產物流的研究和分析是最為重要的。通過分析車間內設備之間的物流量，可以使設備布局合理化。考慮到產品從原材料到成品所通過的物流路徑，應做到兩個最小和兩個避免，即物流分析中判斷正誤或合理的兩個原則：經過距離和物流成本最小；避免遷回和避免十字交叉。

　　物流運行是設備規劃的重要組成部分，也是設備布局的重要理論依據。物流分析的主要對象是企業生產系統，在現有設備的基礎上，合并、更新物流設備，改變物流流程，加速物流周轉，以取得最大效益。物流分析側重于輸送設備與輸送方式的優化，即搬運分析與庫存控制。

　　通過物流分析得到正確合理的設備布局不僅能提高生產效率和工作效率，而且能節約物流費用，從而降低產品和服務成本。

　　二、車間的生產組織方式

　　車間的生產組織方式是指通過工藝選擇和生產能力規劃分析，設計出整個生產的工序、設備的具體規格以及設備之間的物料傳遞關系，為布局設計提供原始數據。

　　由于各個車間在產品結構、生產方式、設備條件、生產規模和專業化程度等方面都具有各自不同的特點，這些特點都直接影響企業生產過程的組織方式。生產過程組織就是要根據顧客需求的特點和生產類型的性質，對加工過程的各個要素，包括加工設備、搬運設施、工序、工作中心和在制品存放地點等進行合理的配合，使得產品在生產中的行程最短，通過時間最快和各種消耗最小，有利于提高生產過程適應環境變化的柔性。

　　三、零件工藝流程

　　零件工藝設計要綜合考慮各種零部件的加工工藝、制造設備、車間布置和生產組織等各類問題，以提高產品質量、降低消耗，為取得良好的經濟效益奠定基礎。（博革精益生產咨詢有限公司專業精益生產管理培訓與項目輔導服務）

　　工藝設計應該以質量和成本作為參考因素。如果采用的工藝能夠保證質量而成本很高，或者工藝十分現代化而企業效益不高，這種工藝就是不可取。相反，如果成本低而不保證質量，也不是恰當的選擇。

　　四、零件設計

　　零件設計的主要內容包括決定要生產哪種零件和每種要生產零件的詳細設計信息兩部分內容。在進行零件設計的過程中，需要確定公司要生產零件的加工工藝的柔性，這個對設備規劃人員極其重要。用CAD軟件進行零件設計時，產品的零件圖需要完整的視圖、尺寸、材料、公差等各項制造技術條件。因為其中一項變更就會迫使這個加工工藝的變更，而加工工藝的變更會影響其它所有的工藝過程的布置。在設備布局中，要求盡量增加布局的柔性。

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