標準（或目標）與實際的差距就是問題，只要有標準或目標必然會發生問題，所以說問題解決是企業管理活動中永不停歇的活動。問題解決的方法有很多，簡單的方法論有PDCA循環、TB豐田工作方法、8D、A3改善、快贏改善等，復雜一點的方法論有精益生產、六西格瑪、TOC約束理論、IE工業工程等等，這些方法論所追求的都是消除浪費，不斷增加增值比，僅僅在具體操作手法上有差異而已。這些方法論中最為基礎的方法論是戴明博士所提出的DCA循環，也叫戴明環。它的具體解釋如下：

　　√plan（計劃）：從問題的定義到行動計劃

　　√Do（實施）：實施行動計劃

　　√Check（檢查）：評估結果

　　√Action（處理）：標準化和進一步推廣

　　可以看得出DCA流程本身是非常簡單而清晰的，但是應用此流程進行實際問題改善的時候往往會發現很難操作，其關鍵原因是很多人不清楚DCA真正要發揮作用的前提是DCA與其他分析工具的結合。今天我們以QCC活動中最為常用的QC7大工具與DCA的相結合進行闡述，讓更多的實操者在現場管理活動中有所啟發。

　　QC7大工具中每一個工具都有鮮明的特點，它的存在完全可以與問題解決流程不同環節相匹配，比如：

　　-檢查表、層別法、柏拉圖重點應用在階段中選定主題、調查現狀而用；

　　-因果圖與散布圖重點應用在階段中原因分析活動中；

　　-直方圖與控制圖重點應用在CA階段中效果驗證、標準化活動中；

　　我們先用口訣方式對QC7大工具進行簡化，具體如下：

　　第一招：檢查集數據

　　第二招：層別作解析

　　第三招：柏拉抓重點

　　第四招：魚骨追原因

　　第五招：散點看相關

　　第六招：直方顯分布

　　第七招：控制找異常
　　 工具1-檢查表： 

　　為了獲取數據并加以整理，必須采用某種手法，以方便的記錄有關數據，并且以便于整理的方式把這些數據集中起來——檢查表就是適應這種需要而設計出來的 一種表格；通過檢查表，只需進行簡單的檢查（確認），就能收集到各種信息。檢查表的使用由兩種用途，即記錄用檢查表和點檢用檢查表。

　　 工具2-層別法 

　　層別法是指“根據一定的標準，把整體分為幾個部分”。在QC的場合下，通常將根據所具有的共同特點（如不良的現象或原因等）把全部數據分成幾組的做法稱為層別法

　　 工具3-柏拉圖 

　　√柏拉圖也叫帕累托圖、排列圖。帕累托因對意大利20%的人口擁有80%的財產的觀察而著名，后來被約瑟夫·朱蘭和其他人概括為帕累托法則（20/80法則），后來進一步概括為帕累托分布的概念。

　　√柏拉圖法則的含義是“在多數的不良現象或原因之中，真正重要的只有少數若干項。”

　　√所謂柏拉圖就是對于問題按不良項目或原因別，就其損失金額、不良數量、發生件數等由大至小順序列成柱狀圖并作累計曲線

　　 工具4-因果圖 

　　因果圖又名特性要因圖、魚骨圖或石川圖。是將問題（特性）和可能發生原因（要因）之間的關系以箭頭連接，并將要因細分整理而成的因果關系圖。一般而言，產生某問題的原因很多，要將這些要因有系統地掌握，運用因果圖是有效的。

　　 工具5-散布圖 

　　散點圖是“成對的兩種數據之間關系狀況的調查圖”。所謂成對的兩種數據，指的是從其中的一種數據可以得出性質不同的第二種數據這一情形

　　 工具6-直方圖 

　　直方圖表示測量數據（尺寸、重量、時間等計量值）具有怎樣的偏差（分布），且容易把握整體情況。直方圖也稱為柱狀圖

　　 工具 7-控制圖 

　　是根據特性值的變動判斷工序是否發生異常的一種曲線圖。區分偶因和異因引起的質量波動，監控過程的穩定；又名管制圖、管理圖、休哈特圖。