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一、項(xiàng)目背景介紹：
公司是中國(guó)低壓電器領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，現(xiàn)擁有3家自有工廠，2家合資工廠。在中國(guó)擁有1500名員工，技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)80人，其中博士研究生5人，碩士研究生12人，本科生63人。公司于2005年建立起國(guó)內(nèi)同行業(yè)中少有的10kA短路分?jǐn)鄬?shí)驗(yàn)室，并先后成為德國(guó)萊茵TUV集團(tuán)和荷蘭DEKRA（KEMA）公司的合作實(shí)驗(yàn)室。
產(chǎn)品通過國(guó)內(nèi)、國(guó)際多個(gè)體系認(rèn)證，所研發(fā)和生產(chǎn)的低壓電器產(chǎn)品出口全球120多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
二、項(xiàng)目現(xiàn)狀
1. 生產(chǎn)線效率低下，作業(yè)人員過多，窩工現(xiàn)象嚴(yán)重
2. 物流路線混亂，在制品大量堆積，現(xiàn)場(chǎng)臟亂差
3. 原始簡(jiǎn)單的手工作業(yè)模式，波動(dòng)性大，無(wú)法保持保量進(jìn)行生產(chǎn)
4. 工序不平衡，異常多發(fā)
5. 整體效率與個(gè)別效率不分，生產(chǎn)無(wú)序
6. 員工技能單一，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可遵循，無(wú)節(jié)拍生產(chǎn)意識(shí)
三、規(guī)劃實(shí)施
01
生產(chǎn)線構(gòu)建
(1) 需求目標(biāo)，節(jié)拍設(shè)定
(2) PQ/PR分析
(3) ECRS法動(dòng)作分析
(4) 流程分析，工序調(diào)整，平衡率改善
(5) 工序作業(yè)臺(tái)設(shè)計(jì)
(6) U型產(chǎn)線設(shè)計(jì)
（圖一：作業(yè)臺(tái)設(shè)計(jì)）
對(duì)作業(yè)重新分配、工序平衡后，依據(jù)所需實(shí)現(xiàn)功能重新設(shè)置工作臺(tái)的長(zhǎng)寬高，設(shè)計(jì)新的精益工作臺(tái)
（圖二： U型產(chǎn)線設(shè)計(jì)）
參照產(chǎn)品工藝流程，新的作業(yè)臺(tái)，構(gòu)建連續(xù)流的U型生產(chǎn)線
02
車間布局優(yōu)化設(shè)計(jì)
(1) 參照新的U型生產(chǎn)線，及生產(chǎn)節(jié)拍，規(guī)劃產(chǎn)能需求，確定生產(chǎn)線數(shù)量
(2) 按生產(chǎn)需求，確定車間功能區(qū)域需求
(3) 確定大物流，確定生產(chǎn)線規(guī)劃方向
(4) 車間整體規(guī)劃實(shí)施
（圖三、車間布局優(yōu)化設(shè)計(jì)）
四、方案實(shí)施
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五、實(shí)施成果
1. 實(shí)際生產(chǎn)使用面積下降48%，WIP下降87%；
2. UPPH由5臺(tái)/人時(shí)提升為7.3臺(tái)/人時(shí)，生產(chǎn)效率提升46%；
3. 產(chǎn)品一次合格率平均提升至96%以上；
4. 直接生產(chǎn)成本節(jié)省約320萬(wàn)元/年
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六、過程改善個(gè)案分享
1、鉸鏈壓裝改善
2、自動(dòng)螺絲機(jī)導(dǎo)入
3、銅軸承防漏工裝改善
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工程機(jī)械集團(tuán)供公司精益管理戰(zhàn)略案例 在項(xiàng)目落地過程中，博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點(diǎn)推行、樹立標(biāo)桿、快速?gòu)?fù)制，IT固化、系統(tǒng)評(píng)價(jià)、能力內(nèi)化等七個(gè)步驟對(duì)集團(tuán)公司下屬的17個(gè)子公司進(jìn)行推進(jìn)。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享 生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式，在線庫(kù)存金額從60萬(wàn)降為10萬(wàn)，在制品從50000件降至5000件。車間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時(shí)，遵循精益生產(chǎn)思想，通過連續(xù)流生產(chǎn) /news/4876.html
某煤機(jī)集團(tuán)防爆車標(biāo)準(zhǔn)化工位建設(shè)促進(jìn)精益現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)案例 自精益生產(chǎn)開展以來(lái)，原小庫(kù)房存余的各型液壓膠管共計(jì)2118根，通過統(tǒng)計(jì)、甄別、核減，現(xiàn)已消耗938根，核減率達(dá)到了44.3%，預(yù)計(jì)節(jié)約成本14萬(wàn)元。 /news/4875.html