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一、項目背景介紹：
FT16為典型產品，生產批量大，生產工序繁多，生產區(qū)域大，具有一定代表性。
二、項目現(xiàn)狀
01
現(xiàn)狀調查
（1）物料發(fā)送全部放在地面，空間利用率低，且拿取不便；
（2）裝配桌凌亂：一個裝配桌上放有多種組件的零部件，且沒有區(qū)域劃分零部
（3）物料推車存放物料較少，還存在卸貨浪費
02
工藝分析
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03
調查總結
●等待浪費：組件的安裝沒有按照定時定量的方式裝配、裝配好沒有放在固定區(qū)域，造成等待
●搬運浪費：物料運輸過程中，送料員用平板車，需多批次運輸，且需將物料搬運至地面；裝配員再將物料搬運至裝配區(qū)；
●動作浪費：物料沒有放在離裝配員最近的位置，裝配過程中需多次做幅度較大的動作；
●場地浪費：所有物料和工具都以水平方式堆放在地面；
●物料浪費——裝配過程中小型零部件、標準件散落在地上；
●結論：1、6S需改善 2、生產效率不高 3、缺乏目視化管理
三、目標設定
1. 所有物料不落地；
2. 物料運輸效率提升50%；
3. 總裝配效率提升10%；
4. 工時利用率提升5%；
5. 節(jié)省生產場地面積50M²；
四、制造改善計劃
五、要因分析與對策制定
六、對策實施
1、車間規(guī)劃改善
2、物料車改善
3、原料運輸方式改善
（1）物料分類
（2）標識物料，定料定位配送
4、作業(yè)臺改善
5、軸類物料存放方式改善
6、區(qū)域定置定位改善
7、軸裝配區(qū)物料存放改善
8、整體布局改善
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七、效果確認
1、現(xiàn)場效果
2、量化目標效果確認
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