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精益管理 中，以工位為單元，根據各系統準備工作的輸出與要求，將各項工作落實到現場準備階段。主要實施內容如下。 1.根據市場需求、項目計劃、模擬生產線（后續章節將展開介紹

拉動式生產 完成前期準備工作點檢及完善， 生產線 達到拉動式生產要求，同時對一線操作者進行節拍式拉動生產的培訓，為拉動式生產做好充足的準備。拉動式生產過程其實就是工位

生產管理組織的定位 正如ISO 9000標準的實施促使品質管理部門獨立出來一樣，精益生產管理的推行要求設立單獨的生產管理部門，以統一整個公司的指揮系統。生產管理部門應當與采購

田口玄一博士是日本著名質量專家。他在研究正交試驗的基礎上發展出著名的田口試驗設計法，田口是最早提出穩健性設計的學者。田口穩健性設計的核心思想是運用試驗設計將過程或

A. Man:人（操作人員） 1.他遵守標準了嗎？ 2.他的工作效率能接受嗎？ 3.他具有問題意識嗎？ 4.他負責嗎？（他有責任感嗎？） 5.他夠資格嗎？ 6.他有經驗嗎？ 7.他是否被派到了合適的工

誰（Who） 1.誰做？ 2.誰正在做？ 3.誰應當正在做？ 4.還誰能做？ 5.還誰應當做？ 6.誰在做3-Mu? 何時（When） 1.何時做？ 2.何時做完？ 3.應當何時做？ 4.還能在其他什么時候做？ 5.還應當在

節拍設計 節拍是由客戶需求決定的。對于企業來說，客戶有兩個層面，一是外部用戶，二是內部用戶即下道工序。所以節拍是針對不同的生產產品的需求，對企業來說有大生產節拍和小

生產線布局 典型的有U形、O形、L形、1字形等，其中U形和O形都適合較長的生產線作業，而當產品需要回流時O形線是最適合的，生產線較短時可以使用1字形的。不過具體情況要根據公司

1.物流配送方案設計原則 工位制節拍化生產由于其具備主導性、均衡性、連續性和單向性等特點，決定了與之相配套的物流配送系統必須具備配合性、準時性、動態性以及經濟性。為了

企業的生產現場,往往是 精益生產改善 的主戰場,上海博革通過輔導的眾多客戶,得出精益生產的改善,必須到現場去。 1.精益生產的三現主義 問題都是出在生產過程中，指望在辦公室中遙

JIT生產制造系統控制的對象：瓶頸工序 在JIT生產制造系統中，瓶頸點是影響整個流程效率的關鍵，因而是JIT生產系統的控制對象。處理瓶頸時應當從易到難不斷進行改進與創新，通過不

TnPM設備管理 的落地推進，從階段上一般可以分為六個階段，分別是TnPM導入準備、現場四要素、自主維護、全員持續改善、檢維修體系設計、五階六維評價體系。 0階段：TnPM導入準備