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精益物流是起源于日本豐田汽車公司的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫存在內的一切浪費，并圍繞此目標發展的一系列具體方法。但以價值流程圖來說，在實際的成產制造

1、設備的選擇評價 這是指企業須根據技術先進、經濟合理的原則和生產的需要，正確地選擇設備。同時要進行技術經濟論證和評價，以選擇最佳方案。 2、設備使用 設備使用管理是指

設備的日常管理主要包括設備的分類、登記、編號、封存、報廢、事故處理和技術資料管理等。 1、設備的封存和遷移。 企業對閑置不用或停用三個月以上的設備，應由車間提出計劃，

TPM的目標 1.在機構中的所有任務領域，實現零缺陷、零故障、零事故。 2.團結機構中各層次人員。 3.通過不同的班組減少缺陷和自行維修。 TPM 的直接好處 1.提高生產能力和OPE（全面企

在精益改善的道路上，沒有放之天下皆準的方法，豐田的TPS也是不斷經過內部改良得以維持，而在中國本土的企業無論是國企還是外企，亦或是蓬勃發展的民營企業，各自情況遇到的問

關于這個問題，答案是肯定的，不管你是服務性或生產性企業，你們都會有工作程序，六西格瑪致力于優化工作程序。如果一個工作程序浪費許多我們的努力或是另一種工作程序產生許

全面規范化生產維護是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備保養維修體制。 TnPM對企業

技術型企業的各項專業管理，如科研管理、計劃統計管理、人力資源管理、設備管理、安全管理、工藝技術管理、產品質量管理、營銷管理等項專業管理活動，都是以科研和生產活動

完善和細化科研、生產、現場管理制度要根據技術型企業現場管理的實際，對現有的現場管理制度進行修訂、完善。現場管理制度修訂和完善內容重點放在崗位專責制、交接班制、巡回

深化三基工作 搞好三基工作，是強化和推進科研和生產現場管理工作的有效抓手。因此，要根據技術型企業工作的實際，按照公司下發的標準，制訂符合本單位實際情況的考核實施細則

為了塑造一個安全舒適、整潔清爽的工作環境，在日常工作必須按照 6S管理 嚴格要求，實施以下細則： 1.文件、資料和記錄整齊擺放在文件架、文件夾、文件欄或文件柜中，不得隨意散

醫院/研究所等企業實驗室日常管理中的常見問題： 一、儀容不整或穿著不整的工作人員 1、有礙觀瞻，影響工作場所氣氛； 2、缺乏一致性，不易塑造團隊精神； 3、看起來懶散，影響