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日本人弄出了一個(gè)七大浪費(fèi)，德國(guó)人搞出了一個(gè)一百五十一條浪費(fèi)。而在工廠管理中最是實(shí)用的，當(dāng)屬工廠管理的二十八條浪費(fèi)。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔,建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范,消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮.

6S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓，即對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

“提出正確的問(wèn)題比解決問(wèn)題更重要”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是第一步，也是核心的步驟。醫(yī)生在診療過(guò)程中，往往確定病因是最重要也是最困難的。所以為了高效地確診，有諸多常常聽(tīng)說(shuō)的檢

在計(jì)量化基準(zhǔn)數(shù)據(jù)中，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一直占有不可替代的作用。生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)績(jī)效管理、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)成本分析、新產(chǎn)品管理中都需要用到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理（SEIRI），將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的：把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；不必要的東西要盡快處理掉。

不管是精益還是6西格瑪，要想在企業(yè)中實(shí)施成功，首要的因素是上層領(lǐng)導(dǎo)的支持與決心。脫離這個(gè)層面來(lái)談任何工具也好、生產(chǎn)方式也好，都是流于形式的。上述那家家電企業(yè)，能給人

5S管理最原始的是整頓三定原則，我國(guó)企業(yè)在推行5S管理的過(guò)程中不斷地摸索與總結(jié)，將5管理總結(jié)有六定原則：即定品、定位（定點(diǎn)）、定量、定容、定置、定人。

六西格瑪管理真的實(shí)用嗎？如果六西格瑪無(wú)用，為什么全球500強(qiáng)當(dāng)中有50%以上的企業(yè)都推行六西格瑪呢？凡是推行成功的企業(yè)都說(shuō)其有用，凡是推行不成功的企業(yè)則說(shuō)其無(wú)用，所以說(shuō)關(guān)

8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知解決問(wèn)題的固定步驟。原始是由福特公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

在日本，由于5S是企業(yè)領(lǐng)袖們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量追求的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，5S影響企業(yè)形象和產(chǎn)品質(zhì)量，所以他們身體力行，對(duì)自身也嚴(yán)格要求。結(jié)果企業(yè)員工上行下效，5S進(jìn)展順利。

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程包括6S、7大浪費(fèi)、IE、QC7大工具、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等精益管理工具，并具有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、解決浪費(fèi)、持續(xù)改善的能力。