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標準時間＝觀測時間＊評比系數(shù)＊（１＋寬放率）＝正常時間＊（１+寬放率）。觀測時間：是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影

傳統(tǒng)的培訓(xùn)與考核對員工責(zé)任意識和敬業(yè)精神的驅(qū)動是失效的，它沒有辦法激發(fā)員工內(nèi)心隱藏的動機，無法對員工的態(tài)度、價值觀和能力進行提升，無法有效地挖掘員工的內(nèi)在潛能。

班組長現(xiàn)場管理職責(zé)：與班組人員舉行會議，說明成本降低的成果。對組內(nèi)成員說明清楚質(zhì)量現(xiàn)狀水平、將要達到的目標及相應(yīng)的要求。其他與組內(nèi)成員每日開會，告知有關(guān)質(zhì)量的問題

企業(yè)對員工的培訓(xùn)是常規(guī)性的、側(cè)重于結(jié)果的管理活動。所以在進行員工培訓(xùn)時，人力資源部門一般會依據(jù)員工或相關(guān)部門事先提出的培訓(xùn)需求，針對培訓(xùn)對象的特點和培訓(xùn)內(nèi)容，制定

班組長現(xiàn)場管理權(quán)限有哪些？博革咨詢?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)如下：生產(chǎn)中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，有權(quán)建議停車處理，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度同意后，按上級指示執(zhí)行。

一般而言，班組長在現(xiàn)場必須管理的事項有生產(chǎn)效率、成本降低、生產(chǎn)安全、人員訓(xùn)練、改善活動、5S、改進員工工作技能、質(zhì)量控制、停線次數(shù)等，概括為以下六大任務(wù)。

TOC理論提高瓶頸、改善系統(tǒng)性能的方法包括五步，也稱為五步聚焦法。

精益管理的理念是源于日本豐田生產(chǎn)體系的一整套科學(xué)管理模式。在企業(yè)實施精益管理的步驟包括：　①定義價值，精益思想的要點是價值，價值只能由最終的顧客定義，只有當顧客的

一種加速物料在不同工廠之間流動的方法。這種方法通過取貨車行駛路線的安排，可以成倍地提高到各個工廠提貨和卸貨的次數(shù)。這種方法通過高頻率的提貨和卸貨，將多個工廠串聯(lián)起

在幾年前，在密歇根州一家制造文件柜的工廠，有一次產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計了一組新的文件柜，要在現(xiàn)有的文件柜價值流上生產(chǎn)生產(chǎn)價值流需要做些配置上的更改，增加產(chǎn)能，才能適用

精益“改善”中，班組長扮演著重要的角色，班組長如何做好改善？根本還是要以員工的努力、士氣、溝通、訓(xùn)練、團隊、參與及自律來達成目標。這些都是一種常識性和低成本的改進

5S來源于日本，是使工作現(xiàn)場變得干凈有序、安全高效的有效工具。5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。5S管理是否做到位了呢？如何