六西格瑪落地實(shí)施:項(xiàng)目選擇應(yīng)該怎么做?
1)項(xiàng)目選擇要求 六西格瑪實(shí)施 的項(xiàng)目選擇關(guān)鍵是具有代表性,既不能選擇較容易實(shí)現(xiàn)的造成輕視六西格瑪,也不能選擇很難實(shí)現(xiàn)的使大家失去信心,還要考慮在現(xiàn)有基礎(chǔ)上計(jì)算經(jīng)濟(jì)效
推行TPM設(shè)備管理需要了解的五大基本要素
很多企業(yè)的TPM沒有推行成功,企業(yè)各個(gè)層面對(duì)TPM的認(rèn)識(shí)不到位是一個(gè)非常重要的原因,往往是領(lǐng)導(dǎo)層知道 TPM推行 的重要性,但對(duì)這一塊缺乏理解、或者說花在這塊業(yè)務(wù)上的時(shí)間精力不
什么是精益服務(wù),精益服務(wù)追求的是什么?
精益生產(chǎn)的重要性和實(shí)用性如今已經(jīng)被無數(shù)企業(yè)證明,同時(shí) 精益生產(chǎn) 的影響也逐漸擴(kuò)散到方方面面和各類行業(yè)。那么,精益服務(wù)又是什么呢? 精益服務(wù)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)
淺談精益服務(wù)的內(nèi)涵:是戰(zhàn)略,更是文化
精益服務(wù)以服務(wù)更加完美為目的,在服務(wù)業(yè)企業(yè)中,精益服務(wù)是一種戰(zhàn)略,也是一種營運(yùn)系統(tǒng),更是一種文化。 一、 精益服務(wù) 是一種戰(zhàn)略思想,這種戰(zhàn)略思想決定了戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)選擇,傳
品管工具之直方圖的作用與繪制方法
在質(zhì)量管理中,如何預(yù)測(cè)并監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀況?如何對(duì)質(zhì)量波動(dòng)進(jìn)行分析?直方圖就是一目了然地把這些問題圖表化處理的工具。它通過對(duì)收集到的貌似無序的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,來反映產(chǎn)
TPM設(shè)備管理中的四種保全方式
TPM設(shè)備管理 中,保全方式主要分四類:定期保全、預(yù)防保全、事后保全、改良保全等,他們有各自的特點(diǎn)和適用范圍。各類保全的方法都是為了使設(shè)備處于安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 1
TPM管理中的設(shè)備維護(hù)觀念
不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念 不當(dāng)?shù)?設(shè)備維護(hù) 觀念反映了企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于設(shè)備的維護(hù)不夠重視,沒有樹立全民維護(hù)的概念,沒有把5S和TPM的思想緊密結(jié)合進(jìn)來。這種觀念會(huì)造成企業(yè)設(shè)備經(jīng)常性
精益生產(chǎn)的TPM管理與5S管理
TPM 是全員生產(chǎn)維修英文縮寫,即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人,包括所有部門都參加,并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的
企業(yè)引進(jìn)TPM的四個(gè)階段和五大步驟
階段A預(yù)備階段 步驟1管理者向全體人員宣布機(jī)構(gòu)中將引進(jìn) TPM管理 在該階段高層管理者的正確理解、承擔(dān)任務(wù)和積極參與是非常必要的。當(dāng)向全體人員宣布后,高級(jí)管理者應(yīng)當(dāng)了解工作
企業(yè)精益管理不得不重視的六大陷阱
精益生產(chǎn)管理在國內(nèi)的傳播和推廣已經(jīng)很多年了。近年來,越來越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益,不少企業(yè)甚至將 精益生產(chǎn) 的實(shí)施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度,可是成功者寥寥。我們根
6西格瑪管理的“過程管理”基本思想
通過過程的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)組織競(jìng)爭(zhēng)力的提高是六西格瑪管理的核心理念。 一個(gè)有競(jìng)爭(zhēng)力的組織,應(yīng)該具備以滿意的質(zhì)量、速度、價(jià)格向用戶或市場(chǎng)提供產(chǎn)品和服務(wù)的能力。而這個(gè)能力取決于
精益生產(chǎn)中提升效率的四個(gè)重要措施
作為制造型企業(yè),現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。 精益生產(chǎn) 是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念,它的核心思想是通過消除企