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TPM的八大支柱：1、自主保全 2、計劃保全 3、前期管理 4、個別改善...

精益工廠布局改善過程： 1、雙U型線布局；2、培訓員工操作規程，其中一臺設備改造保證線平衡。3、明確工位及作業標準。4、制定關鍵質量控制點。5、改變計劃模式。

無論在精益生產還是日常工作都非常有用的一組小工具，5W1H、ECRS和PDCA。

目前，全球經濟不景氣、中國經濟增速放緩，企業生存壓力隨之不斷增大；產業轉型升級，新型行業異軍突起，企業生存空間隨之不斷縮小；人口增長比例下降，人員越來越難招聘，人

設備的六大損失及設備綜合效率（OEE）與六大損失的關系...

顧問老師為該企業量身設置了第一階段的6S管理導入路徑——從“6源”的尋找和改善入手。經過1個多月的努力，公司的預榨車間和過濾車間就取得了良好的效果。

精益生產的目的在于實現效益的最大化，即在最少可能的時間內，以最小可能的資源，生產最少的必要單位，為客戶創造價值；其實現目標為降低消耗，提高效益，消除生產過程中的非

汽配企業實施質量KPI考核的目的是提高產品質量和企業質量管理水平，有的企業自己建立了質量KPI考核方法 ，有的企業延用了一些主機廠的質量KPI考核方法，但最終都沒有得到好的效果

在精益生產7大浪費中，庫存被稱之為罪惡，是精益生產中消除浪費中最主要的環節，一般也是消除浪費最開始的著手點。在庫是指只保留必要的、最小限度的量，并不是說完全不要備在

博革咨詢曾經輔導了一家著名的酸奶制造企業實施精益，取得了不錯的效果，得到了客戶的高度認可，也曾在一家著名的白酒制造企業做過精益項目，現將這些項目的經驗做個總結，

精益的組裝線的設計有一些原則，從多年的實踐發現，一個非常重要的改善方法是改變組裝線的節拍時間。曾經做過一個生產空調截止閥的工廠，有一種產品的總裝線的瓶頸時間只有

為什么要開展班組管理工作呢？首先，班組管理工作是員工接受基本技能訓練，逐步實現“班組內自主改善”、“跨班組指導改善”、“跨車間支援改善”、“跨專業廠全能型輸出改善