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一、班組長工作的日、周、月；二、質量工作的“三檢三對”“一分析”；三、開展技術創(chuàng)新活動指標；四、規(guī)范生產(chǎn)的班前、班中、班后；五、技術互助的“三個必幫”；六、定置管

客戶定制產(chǎn)品按單生產(chǎn)的困境及脫困辦法困境：交期短于生產(chǎn)周期。解決方法：材料類別縮減，以減少備料的風險和數(shù)量；零件的通用化、設計的模塊化；以達到半成品按預測生產(chǎn)，

6S管理中，最后一個S，是安全。什么是KTY?企業(yè)又該如何開展KTY呢？ KYT活動是針對生產(chǎn)的特點和作業(yè)工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業(yè)班組為基本組織形式而開展的一項安全教

5S咨詢與精益生產(chǎn)咨詢所形成精益生產(chǎn)管理體系的建立與深化是一項實踐性極強的工作，方案中每個部分的分析、設計、實施、檢驗\調(diào)整\深化必然同時進行...

根據(jù)20多年咨詢經(jīng)驗，博革咨詢對精益生產(chǎn)咨詢客戶進行研究，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過精益生產(chǎn)推進工作的開展，在很多方面得到經(jīng)濟性的收益和改善。那么推進精益生產(chǎn)咨

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，精--少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；益--所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟性，而精益

有很多剛開始實施5S管理的企業(yè)認為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進行定位。在這種想法的作用下，他們認為5S就是為了在企業(yè)有客戶進行參觀，或者有重要的政府官員

1990年問世的《改變世界的機器》的貢獻不僅僅普及了精益生產(chǎn)，它還第一次將精益生產(chǎn)方式與100年來對西方經(jīng)濟產(chǎn)生決定影響的“大批量生產(chǎn)方式”相提并論；第一次用精益生產(chǎn)方式對

眾所周知，二戰(zhàn)結束后豐田公司沒有全盤接受當時世界主導的生產(chǎn)方式——福特（Ford）式的大量生產(chǎn)方式，主張公司應該搞“多品種小批量”生產(chǎn)，并從日本的實際出發(fā)利用終身雇傭

準時生產(chǎn)JIT，即執(zhí)行在必要的時間（不遲也不早）、生產(chǎn)必要的品種與數(shù)量（不多也不少）之生產(chǎn)計劃管理產(chǎn)品的生產(chǎn)，其生產(chǎn)管理的指令系統(tǒng)就是Kanban系統(tǒng)。中國實施精益過程中并

把kanban譯成“看板”是錯誤的，英文采取音譯或譯成“庫存控制”就是佐證，而且2004年還有美國的學者提出，如何翻譯日本豐田生產(chǎn)方式的名詞術語還是尚待解決的問題。其錯誤是把

人們應該拋棄“拉式生產(chǎn)方式比推式生產(chǎn)方式好”的錯誤結論。正確的認識應該是，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線的類型與企業(yè)運作的約束（瓶頸）采取不同的決策及生產(chǎn)方式。