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5S管理咨詢的五項(xiàng)活動(dòng)一般不要同時(shí)推進(jìn)，除非是具有一定的規(guī)模或有一定基礎(chǔ)的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進(jìn)行部分清掃。清掃到一定程度后，設(shè)備的檢查、檢點(diǎn)、保

精益管理強(qiáng)調(diào)的是將管理工作做精、做細(xì)。“精益管理”它沒有固定的模式，在《細(xì)節(jié)決定成敗》一書中，汪中求老師將精益定義為一種意識(shí)，一種態(tài)度，一種思想，一種文化。

在精益生產(chǎn)中，改善（Kaizen）是一種企業(yè)經(jīng)營理念。用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員的效率等。“改善”活動(dòng)是精益生產(chǎn)方式各目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)的基本的支撐，是精益生產(chǎn)方式的堅(jiān)固

精益生產(chǎn)咨詢的推進(jìn)是一個(gè)長期的改善過程，領(lǐng)導(dǎo)和員工應(yīng)該秉持一種怎樣的態(tài)度呢？

為了追求一人工作量的最大化，也要活用電子看板來提高那些沒辦法列入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的異常處理作業(yè)的效率。這樣，作好能活用電子看板的準(zhǔn)備也成為生產(chǎn)技術(shù)人員的一大作用。

現(xiàn)狀價(jià)值流分析案例......

未來價(jià)值流設(shè)計(jì)分析案例......

20世紀(jì)初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生

生產(chǎn)線的布局優(yōu)化是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，如果你的生產(chǎn)布局是混亂的，工藝流程是混亂的。物料就無法按照固定的路線進(jìn)行流動(dòng)。這樣你就很難去固定物料擺放的位置，所以5S是無法長

5S管理對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用逐漸被各國管理者界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)

班組管理中班組長該如何開好班前會(huì)？下面博革咨詢通過三個(gè)步驟給大家詳細(xì)介紹下！

在導(dǎo)入廠房環(huán)境維持時(shí)，歐美的公司較常喜歡使用與日文5S相當(dāng)?shù)挠⑽淖郑Q為“5S作戰(zhàn)”或“5C作戰(zhàn)”......