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精益生產(chǎn)管理浪費(fèi)中，我們一直熟知的是 七大浪費(fèi) ，而有的人則指出了第八大浪費(fèi)，然而，對(duì)于此，很多人并不了解，今天博革咨詢就帶大家一起了解什么是精益生產(chǎn)的第八大浪費(fèi)？

工廠5S管理有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。能夠充分利用5S管理將這八大作用發(fā)揮極致的工廠會(huì)收到不可

5S管理內(nèi)容概念指的是日文Seiri（整理）、Seiton（整頓）、Seiso（清掃）、Seiketsu（清潔）和Shitsuke（素養(yǎng)）這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”管理。

班組是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位，班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。無(wú)論什么行業(yè)、工種，它的共同特點(diǎn)就是擁有共同的勞動(dòng)的手段和對(duì)象，直接承擔(dān)著一定的生產(chǎn)任務(wù)，其中也包括服務(wù)產(chǎn)品

如果說(shuō)關(guān)鍵件管理難點(diǎn)是周期緊，對(duì)計(jì)劃調(diào)度要求高；次關(guān)鍵件需要在交付，庫(kù)存，成本之間取得平衡；金工小件的管理目標(biāo)則是齊套性準(zhǔn)時(shí)交付。一個(gè)項(xiàng)目的小件可能有幾千個(gè)，

不要認(rèn)為“改善的工作是部下的事，上司不必去做這些”。事實(shí)上，不論是領(lǐng)導(dǎo)者還是員工，都必須要能致力于改善。如果他自己沒(méi)有辦法首先身體力行，那么其部下也就無(wú)法跟著前進(jìn)

“6S管理”之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)

　某機(jī)械裝配企業(yè)由于歷史原因，多年來(lái)存在著物流系統(tǒng)不暢，工序間存在不合理，資源利用不均衡，影響正常生產(chǎn)及交付，管理難度大，造成整體運(yùn)營(yíng)成本居高不下，博革咨詢通過(guò)

精益生產(chǎn)管理中“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面......

精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例，精益生產(chǎn)通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改

精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為J

日本企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的成功，引起西方企業(yè)界的濃厚興趣，西方企業(yè)家認(rèn)為，日本在生產(chǎn)中所采用的方式是其在世界市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)。20世紀(jì)80年代以來(lái)，西方一些國(guó)家很重視對(duì)