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2017年5月，福布斯雜志發(fā)布了全球上市公司2000強，覺得這個樣本相比世界五百強大了許多，我們繼續(xù)窺一斑識全豹，看下日本工業(yè)的現(xiàn)狀。

精益生產(chǎn)中的七大浪費的第二種是搬運的浪費，其主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的

精益生產(chǎn)中的七大浪費第一種就是等待的浪費，而等待浪費的主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質(zhì)不良等。

5S管理培訓(xùn)最終要達到八大目的：整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

從2011年開始，陸續(xù)服務(wù)了多家電氣裝備企業(yè)：大全集團，生產(chǎn)橋架，母線，開關(guān)柜，電氣部件；許繼，生產(chǎn)開關(guān)柜，繼電器和各類儀表；東方電氣，生產(chǎn)汽輪機和電機。逐步對電力裝備

傳統(tǒng)七大浪費指的是在我們的車間生產(chǎn)中存在的浪費現(xiàn)象，在企業(yè)管理中的，也有這七種浪費，都是橫亙在我們面前的敵人，我們對它了解的越多，將來獲得的利益也越多。

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)》課程以培訓(xùn)為主轉(zhuǎn)為實操模擬、實踐體驗為重點的教導(dǎo)模式，讓學(xué)員融入到實操、受訓(xùn)、課題解決、方案研討、現(xiàn)場模擬等培訓(xùn)模式中，使得學(xué)員能夠充分掌握精

曾幾何時，以提成制、計件制以及目標考核獎金制等模式為核心的成果主義制度成為了中國企業(yè)界的寵兒，幾乎所有關(guān)于人力資源管理的課程、書籍和文章不論其內(nèi)容觀點如何，基本都

防錯設(shè)備一般可分為3類：　1、顯示設(shè)備，可以提供視頻或者頻警報，在錯誤發(fā)生時警告工人。.......

防錯的目標是零缺陷。不要讓任何一件缺陷產(chǎn)品流入下游！通過消除重復(fù)工作，尤其是消除售后維修，您可以節(jié)省大量費用，留住老客戶，增加新客戶。

錯誤是可以預(yù)防的！開始尋找錯誤來源，這不僅僅是為了尋找缺陷，同時也是為了消除缺陷發(fā)生的根源。每一個人必須清楚他們正在按照一套新的規(guī)則行事。單憑檢查是永遠不可能實現(xiàn)

工具管理看板在由操作者和維護工人組成的跨職能小組的幫助下，應(yīng)有操作經(jīng)理或者生產(chǎn)經(jīng)理發(fā)起的推動計劃。